Главная \ Технология производства биотоплива

Технология производства биотоплива

Биотопливо сегодня становится все более популярным видом альтернативного топлива, постепенно занимая место угля, дизеля и электричества в сфере отопления промышленных зданий и частных домов.

Гранулы (пеллеты) и топливные брикеты производятся из самых разных отходов сельского хозяйства и деревообработки, в том числе опилок, шелухи подсолнечника, камыша, отходов различных агрокультур, соломы, костра льна и многого другого.

Основным методом производства биотоплива является прессование при высоких температурах (получается брикет типа «Пини-кей»), а также прессование за счет прилагаемого гидравлического усилия (в результате получается так называемый «кирпичик» - брикет типа «Руф»).

Весь процесс производства биотоплива можно разделить на следующие этапы:

  1. Измельчение сырья. Чтобы изготовить топливные брикеты необходимо сырье мелкой фракции, так что некоторые виды отходов необходимо предварительно измельчить. Например, шелуха подсолнечников может сразу использоваться в прессовании брикетов, а вот древесные отходы, щепу или кору, необходимо пропустить через специальные дробильные машины.
  2. Сушка сырья. Качество гранул, брикетов, а также продуктивность оборудования зависят от влажности исходного сырья. Оптимальной считается влажность, не превышающая 12%, если брикеты изготавливаются гидравлическим методом – не более 18%, для гранул (пеллетов) – менее 18%. Если показатели влажности превышают нормативные, то сырье не гранулируется и не брикетируется, так что пропускать этап сушки можно только в случае использования очень сухих отходов, например, шелухи подсолнечника или отходов мебельного производства.
  3. Гранулирование или Прессование – то есть непосредственное изготовление гранулы или брикета на специальном оборудовании (соответственно, грануляторы или прессы).

Стоит помнить, что для брикетов типа «Пини-кей» не подходит сырье, не подлежащее прессованию из-за небольшой доли лигнина, в частности, осина, береза, отходы спиртовой промышленности или подгнившая древесина. Однако такое сырье вполне может применяться в изготовлении брикетов с помощью гидравлического прессования.

Компания «Фора-Запад» производит оборудование для всех этапов производства биотоплива: сушки, измельчения и обоих видов прессования.

Теплогенератор «Фора тепло»

В теплогенераторах применяется принцип пиролизного котла. Теплогенератор «Фора тепло» состоит непосредственно из теплогенератора, вентилятора, дымососа. Теплогенератор работает в ручном режиме загрузки топлива - в стандартном комплекте поставки. Энергия, которая возникает в процессе горения (пиролиза) снимается со стенок теплообменника воздухом, который нагнетает вентилятор и подает в отапливаемое помещение. Продукты горения выводятся через дымовую трубу.

Пиролизный котёл — одна из разновидностей твердотопливного котла, в котором топливо (дрова, отходы деревообрабатывающей промышлености) и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно. Пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива.

Топливо

Наиболее высокую эффективность пиролизные котлы показывают при использовании топлива с высоким выходом летучих — древесине (дрова, древесные отходы, топливные брикеты и пеллеты).

Конструкция

Топка пиролизного котла разделена на две части. В первой части (газифицирующая камера, или камера загрузки при недостатке кислорода медленно горит и пиролизуется топливо, а выделяющиеся при этом газы догорают во второй части (камера сгорания), куда подаётся вторичный воздух. Потери энергии при отводе тепла минимизируются.

Принцип действия

Дрова (или иное топливо) загружаются в бункер. Их поджигают, дверца закрывается и запускается дымосос. При недостатке воздуха и под действием высокой температуры (200—800 °C и выше) происходит обугливание и выделение древесного газа, то есть собственно пиролиз. Выделившиеся продукты (в основном углеводороды, угарный газ и водород, плюс азот из первичного воздуха) поступают под колосник. Там к продуктам пиролиза подмешивается вторичный воздух, в котором летучие сгорают; часть тепла при этом возвращается к нижнему слою дров и поддерживает пиролиз. Полученное тепло может быть использовано для нагрева теплоносителя — воздуха.

Интересные факты

При полной или частичной замене газовых котлов пиролизными котлами в условиях России – период средний период окупаемости составляет 1-1,5 года.

technology Схема работы пиролизного котла

    1. Топливо
    1. Первичный воздух
    1. Вторичный воздух
    1. Уходящие газы
    1. вход и выход воздуха (теплоноситель)
    1. вход и выход воздуха (теплоноситель).

А. Камера газификации

В. Колосник

С. Камера дожигания

D. Газоход

E. Дымосос

Применение

Теплогенератор «Фора тепло» предназначен для отопления бытовых, производственных, складских помещений, мастерских площадью от 300 до 15000 м2, а также для сушки древесины, продуктов сельского хозяйства, теплиц и т.п.2.