Главная \ Сушка сырья

Сушка сырья

Этап сушки сырья для последующего производства биотоплива – это важная часть, гарантирующая высокое качество конечного продукта – топливных брикетов и пеллетов (гранул).

Среди нашего оборудования вниманию заказчиков предлагается также сушильный агрегат модель АКС-22/23/24 (2/3/4 котла), которым мы производим на Украине.

Если влажность сырья превышает 12-15%, просто необходимо установить предназначенный для сушки сырья аппарат, чтобы снизить уровень влажности до оптимальных показателей. Как показывают многолетняя успешная практика нашей компании и проводимые в данной области научные исследования, оптимальная влажность сырья для брикетов типа «Пини-кей» - менее 10%, для гранул этот показатель находится в диапазоне от 14 до 18%, такой же уровень влажности необходим и для сырья, из которого будет произведен гидравлический брикет. Таким образом, каждый тип сырья имеет свою установленную оптимальную влажность, поэтому сушильный агрегат – важнейшая часть производства экологически чистого топлива.

Сушка так называемого «аэродинамического» типа предназначается для просушивания мелких, сыпучих материалов, которые были получены в результате дробления отходов деревообработки и сельского хозяйства с влажностью, не превышающей 50% и фракцией до 2 миллиметров.

Подача сырья производится с помощью цепной передачи, а также редуктора электродвигателя, имеющего мощность 0,33-0,55 кВт. Когда сырье загружено в бункер, его транзит осуществляется по аэродинамическому туннелю с помощью вытяжки, то есть работы вентилятора высокого давления. Вентилятор приводится в действие электрическим двигателем мощностью 11 кВт (для модели АКС-24 - 15кВт) и эффективной клиноременной передачей.

Излишки влаги испаряются из сырья в аэродинамическом туннеле под воздействием горячего потока воздуха, который нагревается до нужной температуры благодаря сжиганию различных видов топлива в футированных котлах. Источником тепла могут служить уголь, двора и иные виды твердого топлива.

Сырье проходит туннель всего за 15 секунд. Сушильный агрегат производится на нашем львовском заводе, данная технология была разработана и запатентована на Украине.

В комплект сушильного агрегата от компании «Фора-Запад» входят также электрический шкаф и подробная инструкция.

По желанию заказчиков в комплект сушильного агрегата могут входить также датчики, термопары, устройство аварийной остановки в случае превышения допустимых температур и так далее.

Никаких специальных, особых условий, кроме установки специального отводного дымового канала, для монтажа сушильного аппарата не требуется. Подробнее узнать о технических характеристиках оборудования нашего производства можно на нашем сайте или же связавшись со специалистами компании «Фора-Запад».

Сушильный агрегат АКС-22/23/24 (2/3/4 котла) (п-во Украина)

Для сырья, уровень влажности которого превышает 12-15%, необходимо установить сушильный аппарат для снижения уровня влажности перед его загрузкой в оборудования для брикетирования либо гранулирования. Оптимальная влажнсоть сырья: брикет "пини-кей" - до 10%, гидравлический брикет, гранула - 14-18% (каждый тип сырья имеет свою необходимую оптимальную влажность!)

Сушка «аэродинамического» типа предназначена для просушивания мелкосыпучих материалов, полученных в результате дробления отходов деревообработки и агроотходов с влажностью порядка 50% и фракцией до 2мм.

Подача сырья осуществляется с помощью цепной передачи и редуктора электродвигателя мощностью 0,33-0,55кВт. После загрузки в бункер транзит сырья по аэродинамическому туннелю посредством вытяжки - работы вентилятора высокого давления, который приводится в действие электродвигателем 11кВт (модель АКС-24 - 15 кВт) и клиноременной передачей.

Сушка сырья осуществляется в аэродинамическом туннеле в горячем потоке воздуха. Температура воздуха достигается сжиганием твердого топлива в футированных котлах. Топливо для котлов: дрова, уголь, все типы твердого топлива.

Время прохождения сырья в туннеле от момента загрузки до выхода составляет не более 15 секунд. Сушка производится во Львове, принцип работы запатентован в Украине нашей компанией. Комплект поставки: сушильный агрегат, электрошкаф, инструкция.

Дополнительно по желанию Покупателя сушильный агрегат может комплектоваться следующим оборудованием: термопары, датчики, аварийная остановка при повышении температур и пр.

Монтаж сушки не требует никаких специальных условий, кроме установки отводного дымового канала.

Технические характеристики:

Производительность (расчетная выходная), кг/час 400-1200 (в зависимости типа и влажности входящего сырья)
Принцип работы аэродинамический туннель
Топливо для котлов твердое топливо
Расход топлива в котлах, кг/час 30-100 (хвойные дрова - 100 кг, твердые породы - 30-60)

Электродвигатель вентилятора

-мощность, кВт

-номенклатурные обороты

 

11 (15 кВт - модель АКС-24)

3000

Вентилятор высокого давления

-тип привода

 

клиноременной

Тип ремней, профиль В
Количество ремней, шт 3
Длина ремней, мм 1490

Редуктор-электродвигатель

-мощность, кВт

-номенклатурные обороты

 

0,33-0,55

16-40

Привод механизма подачи сырья цепной
Вес, кг 5250-5450
Источник питания, В/Гц 380/50

Количество котлов - 2-3-4. Расчетная входная влажность сырья- до 50%. Параметры могут быть изменены в зависимости от условий размещений оборудования и пожеланий Заказчика.

  sushka_2  sushka_1  

sushka_new
drying-machine

4kotla

Оборудование может быть изготовлено в соответствии с Вашими потребностями и требованиями.

Аэродинамическая сушилка

Наша компания специализируется на разработке и реализации инновационного оборудования,  используемого в сельском хозяйстве. Один из них – аэродинамическая сушилка. Она отличаются не только новизной, но и менее затратным энергопотреблением. В чем же новаторство?

Изначально сырье проходит сквозь мелкодисперсионный измельчитель. Вал с последовательно установленными ножами вращается со скоростью 3000 оборотов в минуту. Само сырье подается со скоростью 270 км/ч.

Во время нагрева высушиваемого вещества  происходит выделение капиллярной влаги, которое образовывает   паровую рубашку. Ее, в свою очередь, можно разрушить только при помощи дополнительной тепловой мощности.

Данный агрегат сушит в струе подогретого воздуха. Под действием пневматического выброса   в вертикальном направлении создается круговое восходящее вращение, которое обеспечивает максимальную площадь взаимодействия горячего потока и материала. Во вращающемся вихре создается перепад давления. В средней части аэродинамической сушилки поток сглаживается и  обретает ламинарное течение. В зоне пониженного давления высушиваемый продукт интенсивно теряет влагу. На выходе из циклона он окончательно высвобождается от излишка влажного воздуха. Затем продукт подвергается дроблению.

Эффективность аэродинамической сушки обеспечена благодаря ряду факторов:

1.    Оптимально подобранной температуре;

2.    Большой площади взаимодействия и воздействию внешних сил  на высушиваемый  продукт;

3.    Удалению воздушной массы, насыщенной водяными парами.

Данный производственный процесс обеспечивается необходимой площадью для размещения оборудования, складом для готовой продукции и помещением  для хранения запасов сырья. Высота перекрытия должна составлять не менее 4 метров. Потребуется площадь порядка 50 м2.